اعلام حریق صنعتی و کارخانه

سیستم اعلام حریق صنعتی، یکی از مهم‌ترین ابزارهای ایمنی در فضاهای تولیدی، کارگاهی و تجاری به‌شمار می‌آید. این سامانه با هدف شناسایی سریع وقوع حریق و ارسال هشدارهای لازم طراحی شده تا از بروز خسارت‌های جانی و مالی در محیط‌های صنعتی جلوگیری کند. در کارخانه‌ها، سوله‌ها و سایر اماکن صنعتی که فعالیت‌های پرریسک مانند تولید، انبارش، جابجایی مواد شیمیایی یا تجهیزات الکترونیکی انجام می‌شود، احتمال بروز آتش‌سوزی به مراتب بالاتر از سایر فضاهاست. حجم بالای تجهیزات، مواد قابل اشتعال و تردد افراد، این محیط‌ها را نیازمند استفاده از سیستم‌های پیشرفته اعلام حریق کرده است. نصب یک سامانه اعلام حریق مناسب در محیط‌های صنعتی، نه‌تنها باعث افزایش ایمنی پرسنل و تجهیزات می‌شود، بلکه در کاهش زمان واکنش، تسهیل عملیات امداد و جلوگیری از گسترش آتش نقش کلیدی دارد.

در ادامه این مقاله با مزایای استفاده از سیستم‌ اعلام حریق صنعتی آشنا خواهید شد. همچنین در صورت نیاز به دریافت مشاوره تخصصی یا استعلام قیمت، می‌توانید با کارشناسان ما در عمران مدرن تماس بگیرید تا بهترین راهکار متناسب با پروژه خود را دریافت کنید.

اعلام حریق کارخانه و صنعتی

انواع سیستم‌ اعلام حریق در محیط‌های صنعتی و کارخانه‌ای

محیط‌های صنعتی و تولیدی به دلیل وجود تجهیزات حساس، مواد قابل اشتعال و رفت‌وآمد بالا، نیاز به سیستم‌های اعلام حریقی دارند که متناسب با شرایط خاص هر مجموعه طراحی شده باشند. به‌طور کلی، سیستم‌های اعلام حریق مورد استفاده در کارخانه‌ها به چند گروه اصلی تقسیم می‌شوند که در ادامه به آن‌ها می‌پردازیم:

سیستم اعلام حریق آدرس‌پذیر (Addressable)

سیستم‌ اعلام حریق آدرس‌پذیر، هر تجهیز نصب‌شده مانند دتکتور، شستی یا ماژول دارای یک آدرس دیجیتال منحصربه‌فرد است که اطلاعات آن به صورت مستقیم به پنل مرکزی ارسال می‌شود. این قابلیت، امکان تشخیص محل دقیق حریق یا نقص فنی را فراهم می‌سازد. دقت بالا، مدیریت بهتر و امکان نظارت لحظه‌ای، این نوع سیستم را به گزینه‌ای مناسب برای کارخانه‌های بزرگ، انبارها و مجتمع‌های صنعتی پیچیده تبدیل کرده است.

اعلام حریق آدرس پذیر صنعتی

سیستم اعلام حریق بی‌سیم (Wireless)

برای فضاهایی که اجرای کابل‌کشی دشوار یا هزینه‌بر است، سیستم‌های بی‌سیم یک راه‌حل کارآمد محسوب می‌شوند. در این سیستم‌ها، اجزا از طریق امواج رادیویی با پنل کنترل در ارتباط هستند. انعطاف‌پذیری در نصب، سرعت اجرای بالا و قابلیت جابجایی آسان، از مزایای اصلی سیستم اعلام حریق بی سیم است. از این رو، در پروژه‌های موقتی، سایت‌های صنعتی با ساختار متغیر یا مناطق دارای محدودیت در کابل‌کشی کاربرد زیادی دارند.

سیستم اعلام حریق متعارف (Conventional)

سیستم اعلام حریق متعارف، فضاهای مختلف کارخانه به چندین زون (منطقه) تقسیم می‌شوند و هر زون به‌صورت مجزا به پنل مرکزی متصل است. هنگام بروز آتش‌سوزی، دستگاه فعال‌شده (دتکتور یا شستی) فقط منطقه مربوطه را مشخص می‌کند، نه مکان دقیق حادثه. این نوع سامانه بیشتر در کارگاه‌ها و کارخانه‌های کوچک‌تر که نیاز به شناسایی دقیق محل حریق ندارند، مورد استفاده قرار می‌گیرد. ساختار ساده و هزینه پایین از جمله ویژگی‌های اصلی این سیستم است.

اعلام حریق متارف صنعتی

شرکت آموت مجری سیستم اعلام حریق صنعتی

شرکت آموت با سال‌ها تجربه در زمینه سیستم‌های حفاظتی و امنیتی صنعتی، ارائه‌دهنده بهترین تجهیزات اعلام و اطفا حریق، دوربین‌های مداربسته و دزدگیرهای پیشرفته است. این شرکت با بهره‌گیری از برندهای معتبر جهانی مانند گلوبال فایر و دزدگیر پارادوکس، امنیت و ایمنی محیط‌های صنعتی و کارخانه‌ها را تضمین می‌کند. تیم متخصص آموت با طراحی و اجرای حرفه‌ای پروژه‌ها، بهترین راهکارهای حفاظتی را متناسب با نیاز شما فراهم می‌کند تا علاوه بر حفظ اموال، آرامش خاطر کارکنان نیز تأمین شود.

مزایای نصب سیستم اعلام حریق در کارخانه‌ها و صنایع

با توجه به ریسک‌های بالقوه‌ای که در محیط‌های صنعتی و تولیدی وجود دارد، بهره‌گیری از سیستم‌های اعلام حریق یک ضرورت انکارناپذیر محسوب می‌شود. چه یک کارخانه‌ی کوچک باشید و چه یک مجتمع تولیدی بزرگ، خطر بروز حریق همواره وجود دارد. انتخاب سیستم اعلام حریق مناسب باید بر اساس نیازهای خاص هر مجموعه و با مشاوره‌ی متخصصان این حوزه صورت گیرد. در ادامه به مهم‌ترین مزایای نصب سیستم اعلام حریق در فضاهای صنعتی می‌پردازیم:

ارتقاء سطح ایمنی کارکنان و تجهیزات

عملکرد اصلی سیستم اعلام حریق، شناسایی سریع دود یا حرارت و اطلاع‌رسانی فوری به ساکنین است. این هشدار به افراد حاضر در کارخانه این امکان را می‌دهد که پیش از گسترش حریق، نسبت به تخلیه‌ی ایمن فضا اقدام کنند. علاوه بر این، اطلاع‌رسانی به موقع به آتش‌نشانی و سایر نیروهای امدادی، زمان واکنش را کاهش داده و از بروز خسارات جانی و مالی گسترده جلوگیری می‌کند.

تأمین امنیت مالی و کاهش خسارات

در صورت وقوع آتش‌سوزی، تأخیر در اطلاع‌رسانی می‌تواند خسارات سنگینی به اموال و تجهیزات کارخانه وارد کند. سیستم‌های اعلام حریق پیشرفته می‌توانند به‌طور مستقیم به مراکز امدادی یا سیستم‌های اطفای حریق مانند اسپرینکلر متصل شوند و اقدامات اولیه‌ی مقابله با حریق را به‌صورت خودکار آغاز کنند. این موضوع باعث کاهش چشمگیر هزینه‌های ناشی از حادثه می‌شود.

صرفه‌جویی در هزینه‌های بلندمدت

یک سیستم اعلام حریق کارآمد می‌تواند علاوه بر کاهش خسارات ناشی از حوادث، هزینه‌های جانبی مانند بیمه‌نامه را نیز در بلندمدت کاهش دهد. شرکت‌های بیمه برای کارخانه‌هایی که از تجهیزات ایمنی کامل و استاندارد استفاده می‌کنند، تخفیف‌های ویژه‌ای در نظر می‌گیرند. همچنین کاهش توقف در روند تولید و آسیب کمتر به دارایی‌ها از دیگر مزایای مالی این سیستم‌ها است.

هماهنگی با سیستم‌های امنیتی

یکی از ویژگی‌های پیشرفته‌ی برخی سیستم‌های اعلام حریق، قابلیت ادغام با سیستم‌های کنترل دسترسی است. در صورت بروز حادثه، این سیستم‌ها می‌توانند به‌طور خودکار قفل‌های الکترونیکی را باز کرده و مسیرهای خروج اضطراری را فعال کنند. این هماهنگی باعث تسهیل در فرآیند تخلیه و جلوگیری از ایجاد اختلال در عملیات نجات می‌شود.

کاهش هشدارهای کاذب و اختلال در عملیات تولید

یکی از چالش‌هایی که برخی کارخانه‌ها با آن روبرو هستند، هشدارهای اشتباه یا کاذب در سیستم‌های ضعیف و غیراستاندارد است. این هشدارها می‌توانند باعث توقف فرآیند تولید، تخلیه‌ی غیرضروری پرسنل و حتی ایجاد استرس و بی‌نظمی شوند. سیستم‌های اعلام حریق با کیفیت بالا، با دقت بالا عمل کرده و احتمال بروز هشدار کاذب را به حداقل می‌رسانند. این موضوع نقش مهمی در حفظ پیوستگی عملیات تولیدی دارد.

عوامل خطرآفرین در بروز آتش‌سوزی در صنایع و کارخانه‌ها

پیش از طراحی و اجرای راهکارهای ایمنی و انتخاب سیستم‌های اعلام و اطفای حریق، شناسایی دقیق عوامل خطر در محیط‌های صنعتی امری حیاتی است. محیط‌های کارخانه‌ای به دلایل متعددی از جمله وجود مواد اشتعال‌زا، تجهیزات برقی سنگین و تراکم نیروی انسانی، از جمله مکان‌هایی هستند که در معرض خطر بالا قرار دارند. در ادامه، به مهم‌ترین عوامل موثر در افزایش احتمال آتش‌سوزی در این نوع فضاها اشاره می‌کنیم:

ماشین‌آلات صنعتی و تجهیزات سنگین

کارخانه‌ها برای انجام فرآیندهای تولید، وابسته به ماشین‌آلات پیچیده و قدرتمندی هستند. هرچند این دستگاه‌ها بر اساس استانداردهای ایمنی ساخته می‌شوند، اما همواره احتمال بروز نقص فنی در آن‌ها وجود دارد. حرارت بالا، اصطکاک مداوم، جرقه‌های ناشی از برق و حتی نشت مواد قابل اشتعال نظیر روغن‌ها و سوخت‌ها، می‌تواند زمینه‌ساز ایجاد حریق شود. عدم سرویس به‌موقع این تجهیزات نیز بر ریسک حادثه می‌افزاید.

وجود و نگهداری نامناسب مواد قابل اشتعال

در بسیاری از خطوط تولید، مواد اولیه‌ای مانند چوب، پارچه، کاغذ، پلاستیک و سایر ترکیبات اشتعال‌پذیر مورد استفاده قرار می‌گیرد. چنانچه این مواد به‌درستی انبار نشده یا در مجاورت منابع حرارتی قرار گیرند، احتمال شعله‌ور شدن آن‌ها به‌طرز چشمگیری افزایش می‌یابد. لازم است که محل نگهداری این مواد طبق ضوابط ایمنی و در شرایط کنترل‌شده انجام شود تا از بروز آتش‌سوزی جلوگیری گردد.

نواقص و فشار در سیستم‌های الکتریکی

استفاده گسترده از تجهیزات برقی در کارخانه‌ها، سیستم توزیع برق را تحت فشار زیادی قرار می‌دهد. سیم‌کشی نامناسب، اتصالات فرسوده، اضافه‌بار یا ضعف در سیستم ارتینگ می‌تواند باعث ایجاد جرقه و در نتیجه آتش‌سوزی شود. کنترل دوره‌ای سیستم برق، استفاده از تجهیزات استاندارد و محافظت شده و نصب دستگاه‌های هشداردهنده مناسب، از جمله راهکارهای مقابله با این ریسک هستند.

فضاهای رفاهی نظیر آشپزخانه‌ها

بخش‌هایی مانند آشپزخانه کارکنان یا اتاق‌های استراحت، اگرچه بخشی از خط تولید نیستند، اما به‌دلیل استفاده از تجهیزات گرمایشی مانند اجاق گاز، مایکروویو و کتری برقی، می‌توانند به منبعی برای شروع آتش تبدیل شوند. نظارت دقیق بر این فضاها، آموزش نحوه استفاده صحیح از وسایل و خاموش کردن به‌موقع آن‌ها در پایان هر شیفت کاری، ضروری است.

نبود آموزش و آمادگی کارکنان

در شرایط بحرانی، واکنش سریع و صحیح کارکنان می‌تواند از بروز خسارات گسترده جلوگیری کند. اگر نیروهای کارخانه آموزش‌های لازم در زمینه اقدامات ایمنی و نحوه استفاده از تجهیزات اعلام و اطفا را دریافت نکرده باشند، حتی یک آتش‌سوزی کوچک نیز می‌تواند به فاجعه‌ای بزرگ تبدیل شود. برگزاری مانورهای منظم، آموزش تخلیه اضطراری و آشنایی با سیستم اعلام حریق از اقدامات کلیدی در این زمینه است.

اقدامات لازم برای جلوگیری از بروز آتش‌سوزی و مهار حریق در کارخانه

بروز آتش‌سوزی در کارخانه‌ها می‌تواند خسارات جبران‌ناپذیری به همراه داشته باشد؛ از آسیب به تجهیزات و اموال گرفته تا تهدید جان پرسنل. با این حال، خبر خوب این است که می‌توان با اتخاذ راهکارهای پیشگیرانه و رعایت اصول ایمنی، خطر وقوع حریق را به‌طور قابل توجهی کاهش داد. در ادامه، به بررسی مهم‌ترین اقدامات جهت پیشگیری و مقابله با آتش‌سوزی در فضاهای صنعتی و کارخانه‌ها می‌پردازیم.

مهار حریق در کارخانه

ارزیابی جامع خطرات و ریسک‌های آتش‌سوزی در کارخانه

در بسیاری از کارخانه‌ها، وجود ماشین‌آلات سنگین، تجهیزات برقی و مواد قابل اشتعال، ریسک بروز حریق را بالا می‌برد. با این حال، بسیاری از صاحبان صنایع و کارکنان از میزان واقعی این خطرات آگاه نیستند. به همین دلیل، اولین گام برای پیشگیری مؤثر، انجام یک ارزیابی کامل و تخصصی از خطرات احتمالی حریق در محیط کارخانه است.

این ارزیابی به شناسایی نقاط پرخطر کمک می‌کند و اطلاعات دقیقی برای به‌روزرسانی سیاست‌ها، رویه‌ها و تجهیزات ایمنی فراهم می‌سازد. همچنین باعث می‌شود کارخانه با الزامات قانونی و استانداردهای ایمنی مطابقت داشته باشد.

استفاده از سیستم اعلام و اطفای حریق استاندارد

نصب یک سیستم اعلام حریق صنعتی کارآمد نقش کلیدی در شناسایی سریع حریق و واکنش به‌موقع دارد. این سیستم‌ها در انواع مختلفی وجود دارند؛ از تجهیزات دستی مانند کپسول‌های آتش‌نشانی گرفته تا سیستم‌های پیشرفته اعلام و اطفا که به‌صورت خودکار آتش را در مراحل ابتدایی شناسایی کرده و آن را مهار می‌کنند.

این سیستم‌ها با استفاده از حسگرهای دود، حرارت یا شعله، اولین نشانه‌های بروز حریق را شناسایی کرده و از طریق آژیر یا فلاشر، خطر را اعلام می‌کنند. برخی از آن‌ها حتی به سیستم‌های کنترل مرکزی و مراکز آتش‌نشانی متصل هستند تا در کمترین زمان ممکن اقدام شود.

آموزش کارکنان در زمینه پیشگیری و واکنش اضطراری

یکی از مؤثرترین راهکارهای جلوگیری از بروز آتش‌سوزی در کارخانه، آموزش صحیح و منظم پرسنل است. حتی پیشرفته‌ترین تجهیزات هم بدون آگاهی و آمادگی نیروی انسانی، کارایی لازم را نخواهند داشت.

کارکنان باید با موارد زیر به خوبی آشنا باشند:

مکان دقیق کپسول‌های آتش‌نشانی و تجهیزات اطفا

نحوه استفاده صحیح از تجهیزات اعلام و اطفا حریق

مسیرهای خروج اضطراری و تخلیه ایمن

شناخت علائم اولیه آتش‌سوزی

حفظ آرامش و تصمیم‌گیری صحیح در شرایط بحرانی

تکرار دوره‌های آموزشی و برگزاری مانورهای منظم ایمنی می‌تواند آمادگی عملیاتی کارکنان را افزایش دهد و از بروز خسارات جدی جلوگیری کند.

راهکارهای اعلام حریق صنعتی

آشکار سازهای ویژه و صنعتی برای کار در شرایط سخت و ویژه ی محیط های صنعتی طراحی و ساخته شده و کلیه ملاحظات ایمنی مانند ضد انفجار بودن، مقاومت در برابر نفوذ آب و گرد و غبار برای آنها لحاظ می گردد.

محصولات این گروه شامل طیفی از محصولات اعلام حریق خاص با قابلیت های ویژه هستند. این تجهیزات علاوه بر استانداردهای بسیار سختگیرانه بین المللی:

• LPCB

• BASEEFA-ATEX

• FM

گواهینامه های مربوط به درجه حفاظت پیرامونی بالا مانند IP65 و همچنین قابلیت کاربرد در محیط های انفجاری طبق گواهینامه های EExd و EExi می باشند.

دتکتور حرارتی کابلی

این کابل تشخیص خطی دیجیتال (LHD) در درجه حرارت 68 درجه سانتی گراد (155 درجه فارنهایت) عمل می نماید. پوشش خارجی این کابل از PVC می باشد و جهت استفاده فضا های کاربردی داخلی مناسب است و در طول های 500 متری عرضه می شوند.

دتکتور شعله

یکی از روشهای انتقال حرارت ناشی از حریق تشعشع (Radiation) می باشد. دتکتور اعلام حریق شعله ای تشعشعات ساطع شده از حریق که در طول موجهای UV و IR دریافت نموده و به آن پاسخ می دهند.

دتکتور گاز

اين گونه از دتکتورها بر اساس تنوع مي‌توانند وجود گازهایي همچون CO و LPG را کشف و اعلام نمايند. در ساختمان‌هاي امروزي و با استفاده از گاز شهري براي مصارف مختلف استفاده از دتکتورهاي گازي ضروري به نظر مي‌رسد.

دتکتور خطی

کابل های تشخیص حرارت Proline ساخت کشور انگلستان با قطری کم (0.4 mms / 0.158 inch) جهت تشخیص افزایش دما بیش از حد مجاز و کشف زود هنگام حریق در موارد حفاظت های موضعی، حفاظت از تجهیزات خارج از ساختمان، داخل سینی کابل ها، محیط های آلوده، مرطوب، خورنده، شیمیایی، خطرناک، قابل انفجار و محیط هایی که محدودیت نصب یا انجام امور نگهداری دارند، به منظور عملکرد های پیشگیرانه از حریق و حتی جلوگیری از فعال¬سازی بی مورد مدا¬رهای آژیر مناسب می باشند.

بیم دتکتور

به منظور تحت پوشش قرار دادن اماکن با سقف های بلند و یا مساحت زیاد به خصوص در کاربری های سوله و سالن¬های وسیع که دتکتورهای نقطه ای به دلیل ارتفاع زیاد سقف، در دسترس نبودن و حتی آلودگی محیطی قادر به تشخیص دقیق دود نمی ¬باشد، می توان از بیم دتکتور استفاده کرد.

دتکتور مکشی لیزری

دتکتورهای دود مکشی لیزری Vesda محصول کمپانی Xtralis با طراحی ایده آل مناسب فضاهای صنعتی آلوده و فضاهای گسسته که امکان تشخیص نقطه ای و یا خطی دود وجود ندارد و نیاز به وجود دتکتوری اکتیو با قابلیت مکش هوا، نمونه برداری و تشخیص دود می باشد، طراحی شده است.

شرکت فرا حفاظ آموت با بهره گیری از دانش روز دنیا و دستیابی به آخرین فناوری ها در حوزه سامانه های اعلام حریق هوشمند اقدام به اجرا و پیاده سازی آخرین نسل سیستم های اعلام حریق و سیستم های اعلام و اطفا حریق صنعتی در انبارها و سوله های صنعتی نموده است. نظر به اینکه در صنایع و انبارهای بزرگ تاکنون چالش ها و مشکلاتی در کشف حریق به علل متعددی همچون ارتفاع سالن ها و سوله ها، وجود گرد و غبار و ذرات صنعتی در فضا، وجود موانع فیزیکی و غیره وجود داشته است و سامانه های موجود در حل معضلات این صنایع عاجز بود اند، بهره گیری از این راهکار جدید، قدرتمند و بسیار سریع در راستای حفظ سرمایه ها و جان افراد می تواند نقش بسزایی در اعتلای سطح ایمنی مراکز و شهرکهای صنعتی ایفا نماید.

راهکارهای اعلام حریق صنعتی

چالش هاي موجود در طراحی اعلان حریق صنعتی

• ارتفاع زیاد سالن

• گردش هوا در سالن

• موانع فیزیکی

• اثر لایه بندي هوا

• غبار خاك و ذرات صنعتی

• دود ماشین آلات

• نیاز به سرویس در ارتفاع بالا

• عوامل مزاحم مانند بخار آب و روغن

الزامات سامانه های اعلام حریق صنعتی

• سرعت در کشف حریق با هدف کاهش صدمات

• قابلیت تطبیق با شرایط و آلودگی هاي محیطی

• پوشش ایمنی در فضاهاي محدود (بین رك ها و قفسه ها)

• حساسیت بالا در عین حال نرخ پایین هشدار کاذب

• جانمایی آشکارسازها در محل هاي دلخواه

• کارکرد پایدار و عمر بالا در شرایط صنعتی

• پایش فضاي داخلی مانند تابلوهاي برق

نقاط مهم در کارخانه ها و صنایع برای طراحی دستگاه اعلان حریق

اتاق سرور : اتاق های سرور از مناطق مهم و حساس هر مرکز هستند. در این اتاق ها، اطلاعات مهم تجاری ذخیره، مدیریت و مبادله می شود. از بین رفتن این اطلاعات به وسیله حریق که بعضا غیر قابل برگشت هستند، ممکن است عواقب اقتصادی قابل توجهی برای بهره وری یا آینده یک شرکت داشته باشد.

چالش های موجود :

- افزایش دمای تجهیزات کامپیوتری حین کار

- وقوع حریق بر اثر اتصالی های احتمالی مانند اتصال کوتاه

- وقوع هر کونه آتش سوزی های کوچک

نقاط مهم در کارخانه ها و صنایع برای طراحی دستگاه اعلان حریق

انبار بلوکی: در انبارهای بلوکی کالاها و محصولات در کارتن ها، جعبه ها یا پالت ها در روی هم و یا کنار یکدیگر، بدون استفاده از قفسه ذخیره می شوند. هر بلوک به واحدهای کوچکتری با نام سلول تقسیم می شوند که هر کدام نیز شامل کالاها و فضاهایی با تراکم بالای اجناس می باشند.

چالش های موجود :

- اهمیت حفظ کالاها و دارایی های انبارش شده

- احتمال بروز نقص فنی در تجهیزات ذخیره سازی

• انبار تایر: تایرها در پالت های مخصوصی جهت حمل آسان آنها ذخیره می شوند که معمولا با بخش تولیدی در ارتباطند. از آنجاییکه جنس این تایرها بشدت مستعد آتش سوزی هستند، حفاظت از این انبارها اهمیت فراوانی دارند.

چالش های موجود :

- احتمال بالای حریق این محصولات

- تراکم بالای لاستیک ها در یک فضای محدود

• انبار رول های کاغذی: در این انبارها به علت تراکم بالای مواد سوختنی، وجود راهکاری با بالاترین سرعت کشف حریق در ابتدایی ترین لحضات وقوع اهمیت فراوان دارد.

چالش های موجود :

- احتمال بالای وقوع حریق در این محصولات

- وقوع پدیده "اثر دودکش" در فضای بین رول ها

- عدم امکان استفاده از اطفای آبی در این فضاها

• انبار قطعات کوچک و سنگین: اغلب کالاهای های کوچک و سنگین موجود در انبارها از پلاستیک ساخته می شوند. قطعات کوچک اغلب در قفسه ها انبارش می شود و کالاهای سنگین تر بیشتر در بلوک های ساختمانی ذخیره سازی می گردد.

چالش های موجود :

- تراکم بالای کالاهای ذخیره شده در فضای محدود

- تراکم دود در مسیر خروجی دود کش ها و احتمال وقوع پدیده "اثر دودکش"

- وجود رطوبت ناشی از محفظه ها و جابجایی کالاها

• انبارهای دوار و عمودی: این انبارها غالبا از قفسه هایی با ارتفاع 30 متر و با قابلیت چرخش تشکیل می شوند که برای کاربران امکان دستیابی آسان و اتوماتیک جهت هدایت کالاها به سمت مسیرهای خروجی و ترخیص را فراهم می نمایند.

چالش های موجود :

- وجود اصطکاک در دستگاه ها و تجهیزات دارای حرکت

- وجود منابع احتراق متعدد

- سرعت بالای گسترش حریق در این فضا ها به دلیل وجود یک سیستم بسته با تراکم بالای کالاها

• انبارهای ذخیره سازی مواد خطرناک: مواد خطرناک و قابل اشتعال شامل ترکیباتی با قابلیت انفجار، احتراق و یا مضر برای سلامتی انسان و محیط زیست هستند.

معمولا انبارهایی که این مواد در آنها ذخیره میشوند، دارای طیف گسترده ای از طراحی و چیدمان بر اساس ساختار و ترکیبات و استانداردهای نگهداری این مواد هستند. وجود این استانداردها و مقررات جهت ذخیره سازی و حفاظت مخازن انتخاب روش مناسب جهت اعلام و اطفاء حریق در این انبارها را دشوار ساخته است.

چالش های موجود :

- احتمال بالای آتش سوزی

- قابلیت گسترش سریع آتش

بروز اثرات مخرب و جبران ناپذیر در اثر وقوع آتش سوزی در این انبارها بر روی افراد و محیط زیست

دفاتر اداری: دفاتر، اتاق های کنفرانس و اتاق های ناهار خوری به طور کلی توسط کارکنان و مهمانان استفاده می شود. اهمیت حفظ و حراست جان کارکنان و افراد در رفت و آمد، نیاز به یک دستگاه حریق مطمئن را صد چندان می نماید.

چالش های موجود :

- آسیب دیدن دستگاه های الکتریکی مانند رایانه ها و ادوات روشنایی

- وقوع اتصال کوتاه

• سردخانه ها و یخچال های ذخیره سازی: یخچال های ذخیره سازی در صنایع غذایی و پایین دست، به طور گسترده ای کاربرد دارد. در این صنایع کالاها و محصولات به منظور نگهداری در دماهایی تا 40 - درجه سانتی گراد ذخیره می شوند. عایق های حرارتی مورد استفاده در سرد خانه ها اغلب شامل مواد غیر قابل اشتعال یا قابل اشتعال با رفتار متفاوتی در زمان آتش سوزی هستند و اغلب به شکل عناصر در هم پیچیده وجود دارند که انتخاب روش های اعلان حریق مناسب این انبارها را دشوار می سازد.

چالش های موجود :

- وجود هوای خشک که سبب تسریع گسترش حریق می شود.

- وجود مواد عایق قابل اشتعال

- عدم امکان استفاده از اتفای حریق آبی به دلیل وجود احتمال یخ زدگی آب

- اغلب روش های متداول در دماهای پایین جوابگو نیستند.

نوار نقاله: نوار نقاله کالاها را به سمت خروج و آماده سازی جهت حمل هدایت می کنند. بدین معنی که اساسا همان محصولات و محصولات ذخیره شده در انبارهای بلوکی با همان حساسیت در این بخش نیز انبارش می شوند.

چالش های موجود :

- احتمال بروز عیب و اتصالی در دستگاه های الکتریکی

- وجود اجناس با تنوع و تراکم بالا

ژنراتورهای برق اضطراری: اغلب برای ژنراتورهای برق اضطراری محل های جداگانه اختصاص داده می شود. در طول مدت قطع برق، این ژنراتورها منبع قدرت را تامین و عملیات تجاری را حفظ می نمایند و از زیان مالی ناشی از وقفه های عملیاتی جلوگیری می کنند.

چالش های موجود :

• - وجود سوخت دیزل در مجاورت سطوح داغ

- امکان نشت روغن