اعلام حریق صنعتی و کارخانه

اعلام حریق صنعتی و کارخانه

سیستمهای اعلام و اطفاء حریق مورد استفاده در مصارف صنعتی از جهت دقت و سرعت تشخیص حریق یا نشانه‌های آن بسیار دقیق‌تر هستند. این موضوع به علت شرایط سخت و پیچیده‌ی محیط‌های صنعتی است. وجود گرد و غبار و ذرات معلق، خطر انفجار و نیاز به درجه حفاظت بالا، استفاده از سیستم‌های آدرس‌پذیر و هوشمند را برای این کاربری مناسب می‌سازد. شرکت فنی مهندسی فراحفاظ آموت برای نصب و راه اندازی پروژه اعلام حریق صنعتی، برندهای هوچیکی، کنتک، هانیول، زیمنس، منیماکس را تامین، راه اندازی و پشتیبانی می کند.

راهکارهای صنعتی اعلان حریق

شرکت فرا حفاظ آموت با بهره گیری از دانش روز دنیا و دستیابی به آخرین فناوری ها در حوزه سامانه های هوشمند اقدام به اجرا و پیاده سازی آخرین نسل سیستم های اعلام حریق در انبارها و سوله های صنعتی نموده است. نظر به اینکه در صنایع و انبارهای بزرگ تاکنون چالش ها و مشکلاتی در کشف حریق به علل متعددی همچون ارتفاع سالن ها و سوله ها، وجود گرد و غبار و ذرات صنعتی در فضا، وجود موانع فیزیکی و غیره وجود داشته است و سامانه های موجود در حل معضلات این صنایع عاجز بود اند، بهره گیری از این راهکار جدید، قدرتمند و بسیار سریع در راستای حفظ سرمایه ها و جان افراد می تواند نقش بسزایی در اعتلای سطح ایمنی مراکز و شهرکهای صنعتی ایفا نماید.

 

اطفا حریق کارخانه

 

سیستم اطفا حریق در کارخانجات و صنایع

 

همانطور که میدانید سیستم های اعلان حریقی وجود دارد که علاوه بر هوشمند بودن قابلیت آدرس پذیری دارند. به گونه ای که در صورت وقوع هر گونه آتش سوزی علاوه بر تشخیص و اعلام حریق قادر خواهند بود تا محل وقوع آتش سوزی را نیز اعلام کنند تا شناسایی و دسترسی به محل با سرعت بیشتری انجام گیرد. این سیستم ها در مکان های استفاده می شوند که محیط تحت پوشش دارای گسترگی زیادی میباشد در نتیجه بهترین انتخاب برای طراحی و پیاده سازی سیستم اعلام حریق در کارخانه ها با توجه به وسعت و وجود بخش های مختلف از جمله اداری ، انبار ، سالن های تولید و … سیستم های آدرس پذیر می باشد. طراح باید محیط را به تعداد کافی زون تقسیم نماید و با توجه به نیاز هر قسمت از دتکتورهای مناسب استفاده نماید و به مرکز کنترل اصلی متصل نماید تقسیم بندی محیط به تعداد زون مناسب بسیار اهمیت بالایی دارد و معمولا بیشتر از 60 متر در نظر گرفته نمی شود چراکه باید به گونه ای باشد که در صورت وقوع حادثه و تشخیص آن توسط سیستم اعلام و نمایش آدرس زون توسط سیستم بتوان به راحتی و در کمترین زمان به محیط دسترسی پیدا کرد و از بروز خسارات مالی و جانی جلوگیری به عمل آورد.

 

چالش هاي موجود در طراحی اعلان حریق صنایع :

• ارتفاع زیاد سالن

• گردش هوا در سالن

• موانع فیزیکی

• اثر لایه بندي هوا

• غبار خاك و ذرات صنعتی

• دود ماشین آلات

• نیاز به سرویس در ارتفاع بالا

• عوامل مزاحم مانند بخار آب و روغن

 

الزامات سامانه های اعلام حریق در صنایع و فضاهاي مسقف مرتفع:

• سرعت در کشف حریق با هدف کاهش صدمات

• قابلیت تطبیق با شرایط و آلودگی هاي محیطی

• پوشش ایمنی در فضاهاي محدود (بین رك ها و قفسه ها)

• حساسیت بالا در عین حال نرخ پایین هشدار کاذب

• جانمایی آشکارسازها در محل هاي دلخواه

• کارکرد پایدار و عمر بالا در شرایط صنعتی

• پایش فضاي داخلی مانند تابلوهاي برق

 

نقاط مهم در کارخانه ها و صنایع برای طراحی دستگاه اعلان حریق

• اتاق سرور:

اتاق های سرور از مناطق مهم و حساس هر مرکز هستند. در این اتاق ها، اطلاعات مهم تجاری ذخیره، مدیریت و مبادله می شود. از بین رفتن این اطلاعات به وسیله حریق که بعضا غیر قابل برگشت هستند، ممکن است عواقب اقتصادی قابل توجهی برای بهره وری یا آینده یک شرکت داشته باشد.

چالش های موجود :

- افزایش دمای تجهیزات کامپیوتری حین کار

- وقوع حریق بر اثر اتصالی های احتمالی مانند اتصال کوتاه

- وقوع هر کونه آتش سوزی های کوچک

• انبار بلوکی: در انبارهای بلوکی کالاها و محصولات در کارتن ها، جعبه ها یا پالت ها در روی هم و یا کنار یکدیگر، بدون استفاده از قفسه ذخیره می شوند. هر بلوک به واحدهای کوچکتری با نام سلول تقسیم می شوند که هر کدام نیز شامل کالاها و فضاهایی با تراکم بالای اجناس می باشند.

چالش های موجود :

- اهمیت حفظ کالاها و دارایی های انبارش شده

- احتمال بروز نقص فنی در تجهیزات ذخیره سازی

• انبار تایر: تایرها در پالت های مخصوصی جهت حمل آسان آنها ذخیره می شوند که معمولا با بخش تولیدی در ارتباطند. از آنجاییکه جنس این تایرها بشدت مستعد آتش سوزی هستند، حفاظت از این انبارها اهمیت فراوانی دارند.

چالش های موجود :

- احتمال بالای حریق این محصولات

- تراکم بالای لاستیک ها در یک فضای محدود

• انبار رول های کاغذی: در این انبارها به علت تراکم بالای مواد سوختنی، وجود راهکاری با بالاترین سرعت کشف حریق در ابتدایی ترین لحضات وقوع اهمیت فراوان دارد.

چالش های موجود :

- احتمال بالای وقوع حریق در این محصولات

- وقوع پدیده "اثر دودکش" در فضای بین رول ها

- عدم امکان استفاده از اطفای آبی در این فضاها

• انبار قطعات کوچک و سنگین: اغلب کالاهای های کوچک و سنگین موجود در انبارها از پلاستیک ساخته می شوند. قطعات کوچک اغلب در قفسه ها انبارش می شود و کالاهای سنگین تر بیشتر در بلوک های ساختمانی ذخیره سازی می گردد.

چالش های موجود :

- تراکم بالای کالاهای ذخیره شده در فضای محدود

- تراکم دود در مسیر خروجی دود کش ها و احتمال وقوع پدیده "اثر دودکش"

- وجود رطوبت ناشی از محفظه ها و جابجایی کالاها

• انبارهای دوار و عمودی: این انبارها غالبا از قفسه هایی با ارتفاع 30 متر و با قابلیت چرخش تشکیل می شوند که برای کاربران امکان دستیابی آسان و اتوماتیک جهت هدایت کالاها به سمت مسیرهای خروجی و ترخیص را فراهم می نمایند.

چالش های موجود :

- وجود اصطکاک در دستگاه ها و تجهیزات دارای حرکت

- وجود منابع احتراق متعدد

- سرعت بالای گسترش حریق در این فضا ها به دلیل وجود یک سیستم بسته با تراکم بالای کالاها

• انبارهای ذخیره سازی مواد خطرناک: مواد خطرناک و قابل اشتعال شامل ترکیباتی با قابلیت انفجار، احتراق و یا مضر برای سلامتی انسان و محیط زیست هستند.

معمولا انبارهایی که این مواد در آنها ذخیره میشوند، دارای طیف گسترده ای از طراحی و چیدمان بر اساس ساختار و ترکیبات و استانداردهای نگهداری این مواد هستند. وجود این استانداردها و مقررات جهت ذخیره سازی و حفاظت مخازن انتخاب روش مناسب جهت اعلام و اطفاء حریق در این انبارها را دشوار ساخته است.

چالش های موجود :

- احتمال بالای آتش سوزی

- قابلیت گسترش سریع آتش

- بروز اثرات مخرب و جبران ناپذیر در اثر وقوع آتش سوزی در این انبارها بر روی افراد و محیط زیست

• دفاتر اداری: دفاتر، اتاق های کنفرانس و اتاق های ناهار خوری به طور کلی توسط کارکنان و مهمانان استفاده می شود. اهمیت حفظ و حراست جان کارکنان و افراد در رفت و آمد، نیاز به یک دستگاه حریق مطمئن را صد چندان می نماید.

چالش های موجود :

- آسیب دیدن دستگاه های الکتریکی مانند رایانه ها و ادوات روشنایی

- وقوع اتصال کوتاه

• سردخانه ها و یخچال های ذخیره سازی: یخچال های ذخیره سازی در صنایع غذایی و پایین دست، به طور گسترده ای کاربرد دارد. در این صنایع کالاها و محصولات به منظور نگهداری در دماهایی تا 40 - درجه سانتی گراد ذخیره می شوند. عایق های حرارتی مورد استفاده در سرد خانه ها اغلب شامل مواد غیر قابل اشتعال یا قابل اشتعال با رفتار متفاوتی در زمان آتش سوزی هستند و اغلب به شکل عناصر در هم پیچیده وجود دارند که انتخاب روش های اعلان حریق مناسب این انبارها را دشوار می سازد.

چالش های موجود :

- وجود هوای خشک که سبب تسریع گسترش حریق می شود.

- وجود مواد عایق قابل اشتعال

- عدم امکان استفاده از اتفای حریق آبی به دلیل وجود احتمال یخ زدگی آب

- اغلب روش های متداول  در دماهای پایین جوابگو نیستند.

• نوار نقاله: نوار نقاله کالاها را به سمت خروج و آماده سازی جهت حمل هدایت می کنند. بدین معنی که اساسا همان محصولات و محصولات ذخیره شده در انبارهای بلوکی با همان حساسیت در این بخش نیز انبارش می شوند.

چالش های موجود :

- احتمال بروز عیب و اتصالی در دستگاه های الکتریکی

- وجود اجناس با تنوع و تراکم بالا

• ژنراتورهای برق اضطراری: اغلب برای ژنراتورهای برق اضطراری محل های جداگانه اختصاص داده می شود. در طول مدت قطع برق، این ژنراتورها منبع قدرت را تامین و عملیات تجاری را حفظ می نمایند و از زیان مالی ناشی از وقفه های عملیاتی جلوگیری می کنند.

چالش های موجود :

• - وجود سوخت دیزل در مجاورت سطوح داغ

- امکان نشت روغن

 

• کشف حریق به روش فعال

• عدم حساسیت به دما و فشار محیط

• سهولت دسترسی براي نگهداري و سرویس کاري

• پوشش وسیع: تا 2000 مترمربع به ازاي هر دستگاه

• ارائه منحنی لحظه اي تغییرات شدت دود

• امکان کنترل سامانه اطفاء حریق

 

سیستم  به کار رفته در انبارها و سوله ها شامل تجهیزات ذیل میباشد:

مرکز کنترل اعلام حریق متعارف یا آدرس پذیر

دتکتورهای دودی

دتکتورهای حرارتی

دتکتورهای ترکیبی

بیم دتکتور

دتکتور مکنده

آژیر

آژیرفلاشر

شستی 

 

روش های متداول در کشف حریق:

 

اسپرینکلر: تاخیر زمانی بالا دارند و برای حفاظت از سازه بکار می روند نه حفاظت از محتویات آن ها

دتکتور کابلی حرارتی: امکان تشخیص حریق در مراحل ابتدایی آنرا ندارند.

بیم دتکتور: جابجایی سازه و موانع دید باعث اخلال در عملکرد آنها شده و به میزان اندک دود حساس نیستند.

نقاط ضعف بیم دتکتور در صنایع

• زمان طولانی کشف دود

• عدم تشخیص دود رقیق

• لزوم دید مستقیم (جرثقیل سقفی مانع جدي است)

• حساسیت به هر نوع دود یا گرد و غبار

• نیاز به بازدید دوره اي در ارتفاع

• حساس به تغییرات در سازه

• پوشش ایمنی در حد یک خط

دتکتور دود نقطه ای: در فضاهایی با سقف بلند و جریان هوای زیاد، ناکارآمد بوده و سرویس آنها در این شرایط بسیار دشوار می باشد.

دتکتور شعله: دیدن شعله بصورت مستقیم الزامی است.

دتکتور دود ویدویی: نیاز به نور و روشنایی دارند و در فضاهای بسته تعداد زیادی از آنها را باید استفاده نمود.

 

ویژگی های یک سامانه اعلان حریق مناسب در صنعت

1. سرویس و نگهداری آسان و در فواصل زمانی طولانی

2.پوشش ایمنی با حداقل تعداد دتکتور

3. حساسیت بالا در عین حال نرخ پایین هشدار کاذب

4.قدرت تشخیص بالا در شرایط وزش باد و غلظت کم دود

5.کشف حریق برای فضاهایی با دماهای بسیار بالا و پایین

6.تطبیق با شرایط محیط (دود دیزل)

7. کارکرد پایدار و عمر بالا در شرایط سخت کاری

 

طراحی سیستم اطفاء حریق مناسب در کارخانه ها

 

انتخاب نوع گازی و آبی بودن این سیستم نیز بستگی به بخش های مختلف کارخانه دارد میدانید که امکان استفاده از سیستم های آبی برای محیط های مانند اتاق برق و یا محیطی که تجهیزات الکتریکی دارد قابل استفاده نیست

و یا برای محیط های که نیروی انسانی وجود دارد در صورت استفاده از سیستم گازی باید از گازهای غیر سمی استفاده شود.

به دلیل ارتفاع زیاد سوله ها و انبارها ، بیم دتکتور مناسب ترین وسیله جهت سنس دود در این اماکن میباشد . البته استفاده از دتکتور دودی معمولی نیز بلامانع است . ولی استفاده از بیم دتکتورها در مکان هایی که دارای ارتفاع زیاد میباشند به دلیل تسریع در سنس دود و دقت عمل بیشتر توصیه میشود.

سیستم بکار رفته در انبارها وسوله ها نیز میتواند بر سیستم گازی و یا آبی باشد . سیستم انبار (سوله) با گاز CO2 و یا  با گاز FM200 صورت میگیرد. در نوع آبی نیز باید مطمئن بود پس از عمل اطفاء به وسایل و مواد موجود در انبار و سوله خسارتی وارد نمیگردد و باعث از بین رفتن آنها نمیشود .

 

راهکار اطفا حریق در صنعت چاپ

تجهیزات به کار رفته در صنعت چاپ با سرعت بالا کار می‌کنند علاوه بر این گاها روزها و حتی هفته‌ها خاموش نمی‌شوند.

بنابراین در محیط‌های صنعتی چندین عامل بالقوه آتش‌ساز در کنار یکدیگر قرار گرفته‌اند:

• الکتریسیته ساکن.

• جرقه‌های حاصل از تجهیزات و ادوات الکتریکی.

• عدم رعایت ممنوعیت استعمال دخانیات.

• تخلیه الکترواستاتیک.

ب جرقه‌های حاصل از جوشکاری، برشکاری و سایر فعالیت‌های مشابه.

• جرقه‌های حاصل از اصطکاک (عدم روغنکاری مناسب ماشین‌ آلات، اصطکاک ایجاد شده بر روی سطح به دلیل نبود پوشش مناسب)

• اصطکاک ناشی از برهم سابیدن ابزارآلات و سایر تجهیزات موجود.

• حرارت ناشی از تجزیه مواد ارگانیک موجود.

• وجود سطوح داغ در محوطه.

علاوه بر عوامل بالقوه حریق لازم است مقیاس مواد خطرناک و منفجره نیز باید در نظر گرفته شود:

• خواص خطرناک هر ماده

• شرایط کار

• اثر اقدامات ایمنی موجود

• احتمال ایجاد جو انفجاری و شعله‌ور شدن آن

• مقیاس اثرات هرگونه آتش سوزی یا انفجار

به این ترتیب با وجود عوامل احتراق بی‌شمار هر گونه حریق تصادفی می‌تواند فورا گسترش یابد.

تاثیرات مخرب این حریق‌ها بر افراد و اموال:

• در بر داشتن هزینه بالا برای افراد.

• آسیب رساندن به اموال و تجهیزات.

• آسیب رساندن به زیرساخت‌ها.

ویژگی‌های راهکارهای مطلوب برای مهار حریق در صنایع چاپ:

از جمله اقدامات پسیوی که می‌توان برای به حداقل رساندن مخاطرات حریق انجام داد عبارتند از:

• جداسازی محل فرآیند چاپ و ‌انبار مواد از یکدیگر

• جداسازی جوهرهای مبتنی بر حلال در فضاهای جداگانه

• جانمایی سیستم‌های دستی و اتوماتیک مناسب

• نصب دمپرهای مناسب در انبارهای حلال‌های مختلف برای جلوگیری از انتشار حریق از یک فضا به سایر فضاها

یکی از موثرترین روش‌ها برای حفاظت از چاپخانه‌ها «اطفای موضعی» است.

در اطفای مستقیم ماده اطفایی به صورت موضعی بر روی حریق تخلیه شده و کل فضا را در بر نمی‌گیرد. این روش برای محیط‌های بزرگ و یا غیرسرپوشیده راهکار مطلوبی به شمار می‌آید.

 

مواد اطفایی مطلوب برای اطفای حریق صنایع چاپ:

مواد اطفایی که توانایی اطفای چندین عامل مخاطره آمیز را در کنار یکدیگر داشته باشند.

همانطور که گفته شد در محیط‌های اینچنینی حریق می‌تواند در اثر مواد سوختنی همچون کاغذ،‌ جوهر، انواع حلال‌های صنعتی،‌ روغن‌کاری ماشین‌آلات و الکتریسیته انجام شود.

تنها عاملی که توانایی اطفای تمامی این موارد را دارد اطفای حریق گازی CO2 است

واکنش سریع:

ماده اطفایی باید به سرعت حریق را مهار کند تا از انتشار آن به سایر محیط‌ها جلوگیری شود

ماده اطفایی بی‌خطر:

ماده اطفایی باید جزو مواد clean agent باشد تا در کوتاه‌ترین زمان ممکن تمیز شده و از محیط تخلیه شود

رسانای الکتریسیته نباشد:

ماده اطفایی رسانای الکتریسیته نباشد تا بتواند حریق‌هایی با عامل الکتریکال را نیز اطفا کند.

اطفای گازی CO2 برای صنایع چاپ:

یکی از مطلوب‌ترین مواد اطفای گازی CO2 است. مزیت سیستم اطفا حریق گازی CO2 در این است که:

• این ماده اطفایی در مقایسه با سایر مواد اطفایی مقرون به صرفه‌تر است.

• رسانای جریان الکتریسته نمی‌باشد.

• در سراسر جهان قابل دسترسی است.

• با هزینه ناچیز می‌توان آن را مجددا پرکرد.

• با رعایت الزامات ایمنی لازم آن را به صورت لوکال و توتال به کار گرفت.

• مهم‌تر از همه موارد اینکه بعد از اطفاء هیچگونه اثر جانبی از خود برجای نمی‌گذارد.

اطفای حریق گازی آرگونیت (Argonit) برای صنایع چاپ:

ماده اطفایی آرگونیت را می‌توان در سیلندرهای فولادی با فشار بالا و یا لوله‌کشی‌های مشخص کم فشار ذخیره کرد،‌ این سیستم در کوتاه‌ترین زمان ممکن به صورت خودکار حریق را کنترل می‌کند و یکی از مزایای اصلی آن در این است که علاوه بر اینکه هیچگونه پسماندی از خود برجای نمی‌گذارد اثر سوءای برای افراد حاضر در محیط ندارد.

 

مزایای اطفای حریق گازی آرگونیت برای صنایع چاپ:

• اطفای حریق بدون برجای گذاشتن هیچگونه پسماند در محیط

• عدم اختلال در فرآیند تولید

• عدم آسیب رساندن به تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی

• این ماده اطفایی در هنگام حریق دمای محیط را کاهش نمی‌دهد

• امکان تخلیه مستقیم بر روی واحدهای چاپ را دارد

• به افراد حاضر در محیط آسیب نمی‌رساند

مقایسه CO2 و آرگونیت‌ها:

در کنار مزایای بی‌شمار عیب اطفای گازی CO2 در این است که این سیستم دمای محیط را به شدت کاهش داده و در صورت اطفای لوکال به تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی آسیب می‌زند، همچنین در هنگام تخلیه به هیچ عنوان نباید نیروی انسانی در محیط حضور داشته باشد.

در صورتیکه گازهای آرگونیت تغییری در دمای محیط ایجاد نمی‌کنند و در هنگام اطفا نیروی انسانی می‌تواند برای مدت زمان محدود در محیط حضور داشته باشد.

تنها عیب این سیستم در این است که هزینه‌ آن در مقایسه با CO2 بالاست به همین خاطر اکثر کارفرمایان ترجیح می‌دهند با در نظر گرفتن الزامات ایمنی سیستم اطفای گازی CO2 را برای حفاظت از محیط انتخاب کنند.

 

جهت دریافت مشاوره فنی ، طراحی، مشاوره و نصب سیستم های اعلام و اطفا حریق و بهترین قیمت سیستم اعلام و اطفا حریق برای کارخانه ها ، سوله ها و... شرکت فراحفاظ آموت به عنوان شرکت اعلام حریق و اطفا حریق در خدمت شماست .